1.合理選擇變形溫度和變形速度
合理選擇變形溫度和變形過程中的變形速度，以確保金屬在成型過程中具有良好的塑性，對(duì)于塑性成型非常重要。如果選擇的變形溫度過高，則變形的金屬很容易過熱，晶粒變粗。如果選擇的溫度過低，金屬將在變形過程中進(jìn)行加工硬化，增加變形阻力，降低鍛造金屬的可塑性，并嚴(yán)重導(dǎo)致變形開裂。對(duì)于對(duì)變形速度敏感的材料，應(yīng)合理選擇變形速度。
2.合理選擇變形方法
變形方法的選擇直接影響型腔中變形體的塑性流動(dòng)和應(yīng)力狀態(tài)。例如，毛坯在變形過程中承受的壓應(yīng)力數(shù)量越大，其可塑性越好。因此，對(duì)于塑性變形的材料，對(duì)于塑性低的材料，可以采取一些措施來增加三維壓縮應(yīng)力狀態(tài)，以防止毛坯破裂。例如，在鐓粗時(shí)可使用可動(dòng)的套環(huán)或套筒來促進(jìn)成形，并且在拉伸長(zhǎng)度時(shí)，使用一種砧座來拉動(dòng)長(zhǎng)度，這有利于成形并提高了拉伸效率。
3.提高材料成分和組織的一致性
合金錠的化學(xué)組成和微觀結(jié)構(gòu)性質(zhì)非常不均勻?？梢栽谒苄约庸ぶ斑M(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火，以使鑄錠中的結(jié)構(gòu)和成分均勻，并提高材料的可塑性。
4.減少不均勻變形的程度
不均勻的變形將導(dǎo)致額外的應(yīng)力，從而導(dǎo)致坯料的可塑性降低并產(chǎn)生裂紋。通常采取的減少不均勻變形的措施是：合理的操作規(guī)范，良好的潤(rùn)滑以及合適的工具和模具形狀等可以減少變形的不均勻性。如果進(jìn)料量太小，可能會(huì)導(dǎo)致坯料的中心不透水，從而產(chǎn)生額外的應(yīng)力，在嚴(yán)重的情況下，會(huì)形成芯裂。金屬墊片的鐓粗有助于減小毛坯的鼓形形狀并防止表面裂紋。